纺织公司在市场上的独特技能

目前，在世界经济放缓和中国经济进入新常态的背景下，纺织业的发展速度明显下降。一些纺织企业已经陷入无法退却的困境。但是，一些纺织企业的业绩可以逆势而上，稳步占据一个市场，经营蓬勃发展。作为一家纺织公司，为什么你会有“冰与火”的表现？答案在于“专业化和特殊化”。康平纳集团有限公司（以下简称康品纳集团）总部位于山东省泰安市，自2008年以来一直跻身中国毛纺行业十强之列，成为中国唯一的中国十大毛纺织品企业。品牌，并能拥有目前良好的业绩，依靠“特殊”和“精细”的努力，深化专业领域，依靠“单门”赢得市场。

康品纳集团成立于1999年5月，是一家集羊毛纺织，智能染整设备，数控机床制造和现代物流于一体的综合性企业。拥有12个系列的高档羊绒面料和数千种羊毛制品。为实现纺织印染企业设备升级，质量改进和转型升级，2009年，集团注册成立了泰安康品纳机械有限公司，专业从事高端CNC的开发和制造。纺织机械和数控机床。主要产品包括自动染色设备。 ，多功能湿整理设备，CNC精加工设备，染整设备。开发了六大系列高端印染设备，40多个品种的数码自动染色设备，智能纱线生产物流和包装系统。它具有良好的自动化和信息性能，节能环保，可满足国内印染工艺的需要。 。

Conpina集团副总经理兼总工程师卢庆福介绍了:。 “当我们去欧洲检查时，我们看到欧洲纺织机械高度自动化，质量得到保证。回到中国后，公司开会考虑是否可以用作机械或外国。自动化取代了手动操作，中国也将如此。我们是面料制造商，我们也应该根据生产过程的需要制造设备。“

据工作人员介绍，康品纳集团承担了国家863计划，科技支撑计划，智能制造项目等70多个国家和部级科研项目。获得10项国家和部级科技进步奖，其中“奶酪纱线的数字化是自动化的。染整成套技术和设备荣获国家科技进步一等奖，“包纱染色智能工厂”被列入国家首批智能制造试点示范项目，成为全国唯一的染色和染色工艺。在国内完成。低效智能的制造试点企业。康品纳奶酪纱布全自动染色生产线

奶酪纱自动染色的成套技术和设备由康品纳集团有限公司和机械科学技术研究所共同开发，第一台应用于山东鲁泰股份有限公司。

奶酪纱线自动染色的全自动技术和设备是中国纺织印染行业数字化和智能化生产的重大突破。包装染色是纺织印染行业生产高档面料，增强产品功能和附加值的关键部分。鉴于目前纺织印染行业存在的问题，如劳动密集型生产效率低，染色质量稳定性差，能耗高，废水排放量对行业的可持续发展影响很大。该设备通过染色工艺，设备和系统的三项创新发展而来。在包纱数字化自动染色，染色生产过程数字化自动染色设备和中央自动化控制系统的过程中，建立了数字化自动高效的干酪纱染色生产线，建立了数字化染色车间，实现了染色。手工机械化的奶酪。从独立自动化到全过程数字化和系统自动化，中国已成为世界上第一个突破全过程自动化染色技术，实现工程应用的国家。

同时，奶酪纱的数字化自动染色技术大大提高了纺织染色的质量效率和节能水平。数据显示，该设备已实现100多台设备，2000多个参数在线检测，实时全程闭环控制，全部实现自动化，节省70％以上的人工，超过国际先进技术德国和意大利等级。通过设备染色，色差从原来的4增加到4.5，染色合格率超过95％，比国际先进水平高5个百分点，工艺稳定性和生产操作可靠性从57提高％到95％。 ，有效地实现了染色生产效率和质量的提高。此外，该设备还可用于棉纱，毛纱，棉纱等各种干酪纱线的染色。还可以扩展到灰色织物的染色和印花领域，可节省27％的每吨纱水，节省19.4％的蒸汽，节省12.5％的电力，减少污水排放26.7％。中国的年染色纱线为1000万吨。推出数字自动染色技术和设备后，节水自动染色技术和设备可节约3亿吨水，节约233万吨标准??煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于提高质量和印染行业的效率。染色，转型升级为集约化，大规模生产和低成本，低排放的绿色产业。据工作人员介绍，奶酪纱线自动染色的全套技术和设备具有完全自主知识产权，产业化和市场化促进效果显着。该设备已获得32项国家授权专利（包括14项发明专利）和13项软件着作权。其自动染色生产线及其技术产品已应用于鲁泰纺织，孚日集团，欧洲印刷，江苏强声等30多个行业。该公司推广应用并染色8万多种品种的棉，羊毛，丝绸，大麻和化学纤维。产品远销美国，意大利等30多个国家和地区。节水减排效果显着，经济效益和社会效益显着。效益。

“在2008年金融风暴之后，许多公司受到了影响，但我们的公司一直在小幅增长。我们坚持我们的产品满足市场需求，制造自己的产品，服务于大中型企业。随着中国经济的发展，人们从穿着衣服到追求服装质量，这些要求越来越难以手工实现，只能是聪明的。“陆庆福说。

此外，陆庆福还表示，凭借智能化生产，公司的效率比以前高出三分之二。目前，企业数量为800家，比智能化生产前少340家。员工工资连续五年增长了10％。